不銹鋼無縫鋼管出現(xiàn)質量問題的解決方法
不銹鋼無縫鋼管常見質量問題及主要原因包括:
由夾雜物引起的不銹鋼管材內(nèi)壁鼓包及探傷不合格發(fā)現(xiàn)管材中存在大尺寸夾雜物，造成產(chǎn)品在檢測或使用過程中出現(xiàn)問題，需通過優(yōu)化冶煉連鑄工藝對夾雜物進行控制。
鑄坯表面原始裂紋、劃傷、皮下起泡等缺陷導致在后續(xù)穿管軋制過程中形成更為嚴重的裂紋或外折甚至管壁破裂，需要通過嚴格控制冶煉過程氣體含量及連鑄工藝，調整拉坯速度及二冷工藝參數(shù)等，避免或減少由鑄坯表面缺陷引起的產(chǎn)品不合格。
軋管溫度及工藝控制不當引起的管材內(nèi)壁裂紋，需適當調整管坯加熱溫度，延長保溫時間、限制穿管速度及頂頭穿管溫度，確保不銹鋼管內(nèi)壁質量。
當管坯表面存在裂紋、劃傷等原始缺陷，在軋制前管坯置于加熱爐中再次升溫，裂紋處氧勢高，進一步發(fā)生氧化，裂紋或劃傷等缺陷周圍的Si, Mn, Cr等元素與氧氣結合生成小顆粒狀的化合物或氧化物就是我們所說的氧化圓點。在硅含量較高的材料中細小的氧化圓點會在此加熱過程中進一步偏聚，生成較大的尺寸的化合物顆粒。在軋制過程中，原始缺陷在碾壓力與摩擦力的共同作用下，形成折疊或更為嚴重的裂紋等缺陷，向基體進一步擴展。優(yōu)化連鑄工藝，嚴格控制鋼坯表面質量是減少或解決由表面缺陷引起質量問題的有效措施。
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