板材熱連軋廠1700生產線薄規(guī)格產品生產實現歷史性突破
薄規(guī)格產品生產存在許多技術難點，在燒鋼溫度，軋制周期控制，軋制節(jié)奏把握，前后過渡料安排，卷取溫度等方面都要求精確控制，才能保證生產順行和產品質量穩(wěn)定。同時，生產過程對設備也會造成較大沖擊，因此，對設備能力和日常維護也提出了更高要求。熱軋1700生產線是本鋼集團現有4條熱軋帶鋼生產線中建設投產時間最長的一條，也是國內唯一一條仍在運行的我國自主設計制造的熱軋帶鋼生產線。雖經多次改造升級，其設備的生產能力、運行精度、自動化水平等有了質的提升，但長年的運行磨損和先天設計的不足，仍給生產組織帶來一定壓力，尤其在要求精細組織的薄規(guī)格產品生產方面，壓力更大。
針對目前市場薄規(guī)格熱軋產品需求量大，具有創(chuàng)效潛力的實際，該廠積極推進提升1700生產線薄規(guī)格產品生產能力相關工作。去年，該線同類產品的月均產量只有4000多噸，今年首季度月最高產量也在4700噸左右。為提升產能，他們結合生產線實際，以及薄規(guī)格產品生產特性，科學排定生產計劃，保證合理過渡，穩(wěn)步提升設備狀態(tài)。合理選擇利用軋制周期，抓住適合薄規(guī)格生產的周期，加以充分利用，每個軋制周期內薄規(guī)格產品比例達到50~60%，且實現了高密度連續(xù)作業(yè)的穩(wěn)定。技術人員在對軋制周期進行精確計算基礎上，根據產品特性，又對燒鋼溫度和時間，以及開軋和卷取等關鍵點的溫度控制參數進行了精確計算和科學設定，從而為保證生產穩(wěn)定順行提供了保障。
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